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吸塑包装制品的制作加工流程介绍

信息整理:ic芯片托盘供应商-海纳新材

大家都知道,吸塑制品的价格高低与吸塑制品的长、宽、高还有吸塑成型复杂程度密不可分,所以报价员会根据客户的样品描述进行报价,那么吸塑厂的吸塑包装制品的加工流程是怎样的呢?它具体分哪些方法去实现呢?

电脑设计吸塑制品:

客户对于报价基本认可后,会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品的平面设计图。

吸塑打样:

客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期3-5天。

吸塑打样以石膏模打样居多,其操作步骤是:

1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓;

2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚;

3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中,风干后形成石膏毛胚;

4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工;

5.手工打磨和手工添加部件;

6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;

7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品;

8.按成品尺寸,手工切边、封边,完成全部打样过程。如果有需求,印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作,他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。

制作吸塑生产模具:

样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。

生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:

1、采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

2、采用"target=_blank>电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性强,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。

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