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吸塑包装生产工艺要点

信息整理:ic芯片托盘供应商-海纳新材

吸塑包装是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程,使之按照模具的形状成形,然后在冲床上用刀模冲压成单个产品,最后再经过折边、冲孔等工艺制成的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投入少、利润可观的特点,适合包装小型日用品、小电器、玩具等商品,不适合对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。

吸塑包装产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等,以下就分别来介绍。

客户确认样品后,以打样用的石膏模具为母模,镀铜后,按一定的数量和位置制作生产用的模具,即起始模具。传统模具有三种:石膏模具、铜模具和铝模具。石膏模具主要用于打样,不能用于大规模生产。其生产时间一般为24小时。铜模是镀有一层铜的石膏模,具有增强的强度和耐磨性,并且成本低。这是最常用的生产模具。一般制造周期为100小时,最短时间为3天,使用寿命约为100,000年。当数量超过100万时,就可以制造铝模具。铝模具由纯铝制成,价格昂贵,需要加工。通常,成型时间为3天。铝模具生产质量好,散热快,产品精度高,使用寿命长。如果客户需要精密产品,而铜模不能满足精度要求,即使数量很少,也必须制作铝模。

抽吸成型机在加热、真空抽吸成形和通过抽吸成型机冷却之后,自动将原料卷切割成预定尺寸。这个过程是吸力成型最重要的过程。拉片的长度根据实际需要在600毫米和1170毫米之间。不同的材料和不同的厚度对温度调节有不同的要求,需要启动人员有丰富的经验。拉片的调整试验一般为3件。每个吸塑机的长度称为拉伸长度,可根据模具排列的长度来确定。

拉片通常生产多个产品(根据模具排数),这些产品需要用刀模在冲压机上冲压成单个产品。这个过程被称为冲床。

对于一些需要折叠泡罩产品的两侧或侧面的边缘来插入纸卡的产品,这一过程是必需的。这个过程是由折边机完成的。

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